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常州隆耐智能装备有限公司是一家持续快速发展的生产制造以及研发设计创新型技术企业，从事电机样品阶段制造研发解决方案的技术服务，可以无缝对接高端电机的研发制造，实现高效能电机生产制造，以及研发实现快速落地。
公司成立于2019年6月，厂房建筑面积约10000平方米，现年产值约7000万元；公司技术骨干来自于国内知名设备制造商以及电机制造商，公司具有扁线定子年产5万台能力,多年来致力于高品质的电机一直是我们不懈的追求。
常州隆耐核心产品
01 X-Pin电机
X-pin电机核心优势：
高功率密度：通过取消直线段设计，端部高度相比I-Pin缩短，体积更紧凑，功率密度显著提升；
高效节能：槽满率高达74%，减少铜损，效率达98%，且油冷设计进一步优化散热，持续性能提升；
工艺简化：无需焊接前切平工艺，单插槽插入设计降低制造成本，兼容自动化产线，量产稳定性强；
可靠性增强：采用精密扭转成型与激光焊接技术，焊点强度达300N以上，绝缘性能优异，保障长期稳定运行。
02 轴向磁通电机/盘式电机
轴向磁通电机（Axial Flux Motor）采用磁力线沿轴向分布的创新结构：
高功率密度：双转子/单转子紧凑设计，体积减少30%以上，功率密度达5kW/kg，适用于轻量化场景；
高效节能：短磁路降低铁损，气隙磁密提升20%，效率超96%，尤其适配高速（>15,000rpm）与高扭矩需求；
散热优异：大表面散热面积结合直接油冷技术，温升比径向电机低15℃，保障持续高功率输出；
灵活集成：模块化盘式结构适配轮毂驱动、无人机等空间受限领域，支持800V高压平台。
03 自粘铁芯
自粘铁芯是一种表面涂覆特殊胶层的软磁材料核心组件，采用硅钢、铁氧体或非晶合金等材料制成。免螺栓/铆接固定，简化叠片工艺，装配时间缩短40%，兼容自动化生产，解决传统铁芯工艺复杂、成本高难题；低损耗特性结合胶层导热，温升比传统铁芯低20℃，保障高频变压器、新能源电机长期稳定运行。
04 非晶铁芯
非晶铁芯由非晶合金（金属玻璃）制成，通过超快冷却技术使液态金属原子无序凝固，形成独特非晶结构。相比传统硅钢，其磁导率高、电阻率大，涡流损耗降低70%~90%，高频（1kHz以上）下铁损优势显著，能效可达95%以上。同时具备低矫顽力、高温度稳定性（≤150℃）等特点。
05 点胶铁芯
铁芯点胶是一种用于电机、变压器等电磁器件铁芯制造的关键工艺，通过精准涂覆粘接胶实现硅钢片叠层的固定与绝缘。传统铁芯多采用铆接或焊接方式，易引发应力集中、磁导率下降及涡流损耗增加等问题。点胶技术则通过自动化设备将环氧树脂或改性丙烯酸胶水以点状、线状等模式均匀施加于硅钢片表面，经热压固化后形成高强度粘接层，既避免机械损伤，又能有效填充片间缝隙，减少漏磁和振动噪音。
06 铁芯复合模
规模化降本：单套模具可量产百万片级铁芯，摊薄单件成本至传统工艺的1/3~1/5。
一致性保障：全自动化生产避免人工叠片错位，铁芯叠压系数达98%以上，降低磁滞与涡流损耗。
兼容性优化：适配0.1~0.5mm超薄硅钢片，支持新能源电机高频化、轻量化需求。
07 民用飞行器电机
民用飞行器电机采用电驱动技术，具有显著优势：
高效环保：电能转化效率超90%，零排放，契合绿色航空趋势；
轻量化设计：高功率密度电机与紧凑结构减轻机体重量，提升续航能力；
低噪静音：相比燃油引擎噪音降低70%，适用于城市空中交通（UAM）场景；
智能控制：支持精准扭矩调节与飞控系统深度集成，增强飞行稳定性和安全性；
维护便捷：无复杂机械传动部件，故障率低，运维成本减少50%以上。
08 CAE快速开发
隆耐的核心技术团队拥有多年汽车驱动电机系统产品研发制造经验，具备完善的电机设计开发和成熟的电机CAE仿真能力，如电机电磁场、机械结构强度分析，油冷电机CFD仿真分析，以及多物理场耦合仿真问题分析，助力多家企业解决电驱系统设计开发（电控、电机、齿轴、壳体、冷却系统），以及电驱性能优化（电磁、NVH、结构强度）等问题。我司在研发上厚积薄发，致力于为客户提供高品质产品和服务，成为国内领先、国际上有竞争力行业先锋。
09 SMC压制件
软磁复合材料（SMC）压制件凭借其独特工艺与性能组合，成为现代高效磁路设计的核心选择；具备高频低损耗，粉末压制工艺直接成型复杂几何件（含曲面、内腔），材料利用率高，减少机加工环节，适合批量生产；热稳定性优异，全流程无熔炼、低废料，较传统工艺碳足迹减少40%，符合低碳可持续发展要求。
常州隆耐特约赞助
常州隆耐智能装备有限公司是“2025（第三届）中国新能源电驱动系统技术发展大会”的赞助商，将被作为VIP嘉宾受邀出席大会。届时，将在大会上与数百名行业头部企业的高管和工程技术人员会面，通过展台，展示该企业最核心、最前沿的产品技术，建立高端、有效的商务合作关系。
